AINIA ha sviluppato un nuovo processo automatizzato per fabbricazione industriale di un contenitore di cartone che riduce tra l'85-90% l'uso di materiali plastici.
El proyecto Termofibra, finanziato dalla Valencian Innovation Agency, rappresenta un ulteriore passo per la produzione industriale e la commercializzazione di questo vassoio, brevettato di AINIA.
Questo packaging sostenibile, chiamato portafibra, presenta un bordo di tenuta completamente piano, senza discontinuità, e di spessore uniforme. Questo permette assicurarne la tenuta con uno termosaldatura più sicura e con un minor rischio di difetti nella sua elaborazione online, aumentando così la sicurezza alimentare in modo sostenibile, un aspetto vitale per l'industria alimentare.
“Lo sviluppo di questo brevetto si basa sulla configurazione di strati di materiali dove ognuno di essi svolge una funzione: generazione delle pareti laterali e del fondo del vassoio. La formazione e l'unione dei diversi strati permette di generare il contenitore senza che il materiale si stiri”, ha spiegato. Pedro Zomeno, del Dipartimento di Tecnologie del Packaging dell'AINIA.
Questo design permette di ottenere un contenitore realizzato prevalentemente in materiale cellulosico, riducendo così l'utilizzo di materiali plastici. Inoltre, si adatta facilmente a numerosi formati, comprese le confezioni di prodotto multiunità o i contenitori multicavità, come insalate con condimenti e salse. Pertanto, è di particolare interesse per il settore carne, piante preparate e insalate IV e V gamma, tra gli altri.
Il progetto dell'automazione è stato concepito in modo tale da poter realizzare la formatura del contenitore abbinando le attuali attrezzature commerciali. "In questo modo si proietta una tecnologia molto più competitiva rispetto ad altre soluzioni proposte", afferma Zomeño.
Il progetto Termofib mira a trasferire questa tecnologia al mercato della produzione di alimenti e bevande, attraverso il validazione di un prototipo industriale nel contesto dell'uso effettivo. Per questo il progetto è stato validato in vere linee di confezionamento industriale.
Per raggiungere questo obiettivo, ha evidenziato Pedro Zomeño, è stato necessario: verificare che il processo automatico fosse fattibile e redditizio; valutare la corretta termosaldatura su una linea di produzione reale; convalidare la sua resistenza strutturale per il confezionamento di prodotti alimentari e confermare la stabilità della durata di conservazione del prodotto confezionato. Inoltre, è stato raggiunto un prodotto minimo vitale (MVP), che consente di portare la tecnologia sul mercato in modo agile e redditizio.
"Questa innovazione offre anche la possibilità di sviluppare nuove linee di business allineate con gli obiettivi dell'economia circolare, a tutti gli attori della catena del valore alimentare, come per i produttori e/o distributori di alimenti in vaschette termosaldate, come i prodotti a base di carne , e frutta e verdura”, ha spiegato Ruben Lahuerta, responsabile del Trasferimento Tecnologico e dei Nuovi Sviluppi dell'AINIA.
