Dalla sua sede Colorman di Dublino, l'azienda offre soluzioni di stampa e confezionamento completamente integrate, stringendo una solida partnership con BOBST basata su qualità, fiducia e l'obiettivo comune di realizzare imballaggi privi di difetti. Grazie al tavolo di ispezione digitale NOVAFOIL 106 e alla nuova linea di piegatura e incollaggio EXPERTFOLD con ACCUCHECK, il flusso di lavoro produttivo è diventato più connesso ed efficiente.
Fondata nel 1959, Colorman Ireland è diventata una delle principali aziende di stampa del paese, al servizio dei settori sanitario, farmaceutico, informatico e amministrativo con astucci pieghevoli, brochure, manuali utente e volantini. Per Colorman, qualità e affidabilità non sono solo aspirazioni, ma le fondamenta stesse su cui si basa l'azienda.
Ecco perché l'azienda ha scelto BOBST nove anni fa. John Keating , direttore operativo di Colorman Ireland, lo spiega in modo semplice: "Non consideriamo BOBST un semplice fornitore, ma un partner strategico chiave. Abbiamo deciso di collaborare con loro per equipaggiare la nostra divisione di astucci pieghevoli, che è parte integrante dell'attività di Colorman Ireland."
Nel corso della collaborazione, Colorman ha realizzato un ecosistema BOBST completo presso il proprio stabilimento di produzione, con la piegatrice-incollatrice EXPERTFOLD 110 come elemento centrale. Le prestazioni della macchina hanno dato al team la sicurezza necessaria per compiere il passo successivo: una linea EXPERTFOLD 80 completamente automatizzata, la prima configurazione di questo tipo in Europa, dotata di EASYFEEDER, ACCUCHECK, ACCUJECT e CARTONPACK 4.
La linea EXPERTFOLD 80 rappresenta un passo significativo verso l'automazione delle operazioni di piegatura degli astucci di Colorman. Il sistema EASYFEEDER gestisce l'alimentazione dei fogli con un intervento minimo da parte dell'operatore, mentre l'ACCUCHECK monitora la qualità in linea durante l'intero processo. L'ACCUJECT rimuove automaticamente gli astucci non conformi e il CARTONPACK 4 automatizza il conteggio e l'impilamento a fine linea, riducendo la movimentazione manuale e garantendo prestazioni costanti e affidabili. Queste caratteristiche si combinano per creare una linea di produzione completamente automatizzata che riduce il carico di lavoro dell'operatore, minimizza il rischio di errore umano e mantiene un rigoroso controllo di qualità dal primo all'ultimo foglio.
Liam Myers , direttore del reparto astucciatura di Colorman Ireland, spiega l'idea alla base dell'investimento: "Quando abbiamo acquistato la EXPERTFOLD 110, sapevamo di avere un'ottima macchina e volevamo continuare a ottenere il successo che avevamo avuto con essa. L'arrivo di ACCUCHECK ha fatto un'enorme differenza."
Il sistema di controllo qualità online ACCUCHECK monitora la stampa, la registrazione, l'integrità della posizione e le finiture come la stampa a caldo, la goffratura e la verniciatura, rilevando anche le più piccole imperfezioni. ACCUCHECK controlla ogni singolo elemento grezzo e, in combinazione con ACCUJECT, le scatole non conformi vengono automaticamente scartate. "Quando iniziamo un lavoro, possiamo farlo con sicurezza. Possiamo generare report e i nostri clienti si sentono più tranquilli sapendo che tutto viene monitorato e registrato", afferma Liam. "ACCUCHECK ha migliorato l'intero processo di controllo qualità in macchina. Grazie ad esso, puntiamo davvero a un packaging impeccabile."
Da allora, la pressa a trasferimento termico ha dimostrato il suo valore in produzione. Le velocità sono aumentate considerevolmente, la qualità è migliorata grazie al sistema ACCUREGISTER e l'ergonomia, con molteplici schermi HMI che consentono agli operatori di controllare la macchina da qualsiasi punto, ha notevolmente semplificato le operazioni quotidiane.
Grazie alla collaborazione con NOVAFOIL, il DMT riduce i tempi di setup, consentendo agli operatori di prepararsi per la lavorazione successiva mentre quella in corso è ancora in esecuzione. Ciò aumenta i tempi di attività e mantiene il flusso di produzione. Nelle lavorazioni tecnicamente complesse, la possibilità di verificare visivamente il corretto posizionamento dello stampo prima di iniziare la lavorazione è fondamentale e rapida.
Il tavolo di ispezione digitale
La visita di Colorman al centro di confezionamento di BOBST a Losanna era inizialmente incentrata su NOVAFOIL, ma è stato lì che il team ha visto per la prima volta il tavolo di ispezione digitale in azione e ha subito capito che avrebbe trasformato il loro flusso di lavoro di controllo qualità.
Per Colorman, il tavolo di ispezione digitale (DIT) BOBST è diventato indispensabile e viene utilizzato nelle operazioni di stampa, fustellatura, stampa a caldo, incisione Braille e altre lavorazioni. Funge da livello di validazione tra le fasi di produzione, garantendo che ogni lavoro venga controllato accuratamente prima di procedere.
Il DIT proietta un file digitale direttamente su un foglio fisico, consentendo agli operatori di effettuare un confronto visivo immediato con la bozza approvata. La verifica dell'accuratezza della registrazione di stampa, del taglio per la stampa, della piegatura, del posizionamento del nastro e della goffratura, nonché della correzione Braille, viene eseguita in modo rapido e preciso, senza la necessità di sovrapposizioni fisiche o miniature di stampa.
"Il tavolo di ispezione digitale è uno strumento di validazione che garantisce che ogni lavoro di stampa e produzione venga controllato due volte prima di passare alla fase successiva", spiega Liam. "Nel caso della fustellatura, gli operatori lo utilizzano per confermare il corretto allineamento prima di avviare un lavoro. Per la stampa a caldo, verifica che vengano utilizzati gli stampi corretti e che il posizionamento sia preciso. Gli operatori apprezzano molto questo strumento, che migliora la qualità complessiva di tutto ciò che fanno."
Inoltre, diverse funzioni sono collegate tramite BOBST Connect, tra cui i report DIT e la possibilità di eseguire benchmark delle prestazioni, fornendo a Colorman dati in tempo reale sulle prestazioni delle macchine all'interno e all'esterno dello stabilimento, che vengono direttamente integrati nei programmi di miglioramento continuo che il team implementa nello stabilimento.
