Dopo il German Packaging Award, il WorldStar Global Packaging Award e lo Swiss Packaging Award, il concetto di Blister riciclabile Südpack Medica ha vinto la medaglia d'argento alla 35a edizione del Premi per l'innovazione del packaging.
La sostenibilità di questo blister per compresse a base di polipropilene (PP) è stata convalidata da una valutazione del ciclo di vita certificata effettuata da Sphera.
Questa soluzione monomateriale riciclabile si aggiunge ad altre innovazioni di Südpack Medica, come la nuova gamma di sacchetti standard dello stabilimento di Coulmer, dove l'area di produzione è attualmente in fase di ampliamento e dove il materiale per la fabbricazione di sacchetti con un contenuto di particelle estremamente basso viene prodotto in un ambiente di camera bianca ISO7.
A differenza delle soluzioni blister convenzionali, questo concetto di imballaggio per farmaci solidi somministrati per via orale può essere integrato nei flussi di riciclaggio meccanico esistenti, poiché si basa principalmente sul polimero polipropilene. "Il PP ha intrinsecamente un'impronta di carbonio inferiore rispetto ai materiali compositi come alluminio e PET, il che fa sì che PharmaGuard si distingua per il suo impatto climatico significativamente ridotto (in CO2-eq.) nonché per il suo minor consumo di energia e acqua", conferma. Tommaso Freis, amministratore delegato di Südpack Medica.
Riconoscendo l'importanza del consumo di risorse nella produzione di pellicole, nella loro successiva lavorazione e nei vari scenari di fine vita (EoL) per l'impronta ecologica delle soluzioni di imballaggio, questi fattori sono stati al centro dell'attenzione del recente Valutazione del ciclo di vita (LCA) verificato secondo ISO 14040/44 da Sphera. I risultati mostrano che un metro quadrato di pellicola PharmaGuard, composta da una pellicola inferiore da 300 µm e da una pellicola superiore da 90 µm, genera 1,54 kg di CO2-eq. in tutte le fasi della filiera, dalla produzione, alla stampa e al taglio, fino alla lavorazione finale e allo smaltimento.
Convertire il mix elettrico tedesco all'energia idroelettrica può ridurre le emissioni di CO2-eq. di oltre il 15%. La valutazione di fine vita ha presupposto un mix di riciclaggio standard dell'UE. Se il materiale viene riciclato meccanicamente, le emissioni possono essere ridotte di oltre il 20%. Nel caso del riciclaggio chimico a fine vita, le emissioni di CO2-eq. rimangono praticamente invariati rispetto al valore iniziale. Tuttavia, questo metodo offre il vantaggio che i film riciclati chimicamente possono essere riutilizzati come materia prima per la produzione di nuovi blister, mantenendoli così all'interno dell'economia circolare. L’opzione peggiore è l’incenerimento, ancora ampiamente praticato: se il materiale viene bruciato invece di essere riciclato, le emissioni di CO2-eq. aumentare di oltre il 30%.
PharmaGuard si distingue per l'elevata trasparenza della pellicola in PP, la forte barriera al vapore acqueo, le prestazioni push-out, le stabili proprietà di restringimento e l'ampio intervallo di saldatura, il tutto ottenuto senza la necessità di rivestimenti aggiuntivi. Lui materiale Può essere lavorato anche su macchine confezionatrici esistenti con regolazioni minime e supporta la stampa in linea ad alta velocità. La distribuzione uniforme dello spessore durante la termoformatura garantisce una barriera uniforme su tutto il foglio inferiore e quindi un'elevata protezione del prodotto. "Con PharmaGuard, le incongruenze che incidono sull'affidabilità del packaging vengono praticamente eliminate", sottolinea Thomas Freis.
Inoltre, questo concetto di blister è privo di ftalati, vinile, PFAS e alogeni, il che lo rende sicuro per la salute umana.
