La La "Generazione 2.0" di Bobst include nuovo sacchetti laminati in polipropilene ad alta barriera, stampato in rotocalco e riciclabile, con possibilità di barriera in AluBond metallizzato o AlOx (ossido di alluminio) trasparente e adesivo e/o finitura esente da solventi.
È la prima flessografia UV combinata con getto d'inchiostro digitale su buste in polipropilene laminato, con metallizzazione AluBond e proprietà barriera, utilizzando adesivo privo di solventi per un sacco monostrato progettato per il riciclaggio.
"Trovare alternative sostenibili alla plastica non riciclabile è una delle sfide più importanti del nostro tempo", ha spiegato Nick copeland, Direttore della ricerca e sviluppo presso Bobst. “E' particolarmente difficile per gli imballaggi flessibili come quelli per uso alimentare, in cui l'elevata protezione barriera contro ossigeno e acqua che impedisce il deterioramento è attualmente ottenuta da imballaggi multistrato di materiali diversi che non possono essere riciclati. Questa nuova generazione di strutture monostrato ad alta barriera ci avvicina a soluzioni completamente riciclabili che sostituiranno gli imballaggi non riciclabili".
Ciascun partner del progetto ha svolto un ruolo essenziale nello sviluppo e nell'industrializzazione delle nuove soluzioni di materiali monostrato.
Dow è il principale fornitore mondiale di resine di polietilene (PE) e rappresenta il primo passo nella catena di produzione dei campioni di generazione 2.0.
Bruckner Maschinenbau è leader di mercato nelle linee di estrusione e stiro per film biassiale (BO). Con le sue risorse di ricerca e sviluppo, è stato possibile ottenere buone prestazioni dai film BO in termini di proprietà barriera e lavorabilità.
Hosokawa alpino è leader mondiale nel settore dell'estrusione in bolla ed esperta nella tecnologia MDO (Machine Direction Orientation), un componente fondamentale per la produzione di compound in polietilene monostrato ad alte prestazioni.
Elba sviluppa e produce macchine automatiche per la produzione di sacchetti ad alta velocità. L'azienda trasforma le bobine finite in sacchetti.
chimica del sole, leader mondiale in inchiostri, rivestimenti, pigmenti e materiali avanzati, fornisce gli adesivi barriera all'ossigeno sostenibili e privi di solventi utilizzati nel programma.
Michelmann sviluppa e produce le specialità chimiche sostenibili utilizzate nella stampa digitale e nel confezionamento alimentare; ha fornito la finitura barriera all'acqua utilizzata in parte del progetto.
Indopoli produce un'ampia gamma di film in polipropilene biorientato (BOPP) per l'industria degli imballaggi flessibili; fornito un film BOPP con un foglio speciale per una delle borse.
UFlex è la più grande azienda indiana di imballaggi flessibili e film orientati (BOPET & BOPP); fornito il film BOPP utilizzato in alcuni test.
"È un'associazione di aziende che la pensano allo stesso modo, tutte determinate a progettare alternative sostenibili agli imballaggi flessibili non riciclabili", ha affermato Nick Copeland.
