Sapere come ea quali attività sono destinate le risorse economiche e umane è una delle principali difficoltà per le aziende, soprattutto le PMI che mancano delle infrastrutture e degli strumenti necessari per avere un controllo oggettivo e in tempo reale. Lui Cluster of Innovation in Container and Packaging, il progetto «IMOP. Modello avanzato per l'allocazione automatica del lavoro al prodotto fabbricato', che ha puntato a risolvere tutte queste carenze insieme alle aziende MESbook, TST, CLR e Gráficas Lersi, oltre alla collaborazione del Cluster di Imprese Innovative della Valle del Juguete (CEIV).
Nella presentazione dei risultati di questo progetto, tenutasi presso la sede della società Industrias Alegre, Jesús Pérez, direttore del Packaging and Packaging Innovation Cluster, ha evidenziato che "IMOP cerca di promuovere lo sviluppo economico delle imprese attraverso la trasformazione digitale, essendo una soluzione a basso costo e altamente autonoma".
Nello specifico, in questo progetto è stato sviluppato un sistema di localizzazione del personale di fabbrica con assegnazione automatica delle ore alla commessa di produzione, attraverso la combinazione di tecnologie 4.0. Fino ad ora non esisteva un sistema che utilizzasse le tecnologie wireless per questo scopo nelle fabbriche. In questa linea, il nuovo sviluppo rappresenta una soluzione innovativa per la localizzazione indoor, uno strumento in grado di apprendere e correggere la posizione del soggetto.
In questa linea, Diego Sáez de Eguílaz, socio amministratore di MESbook, ha confermato che nei test effettuati nelle aziende collaboratrici è stato dimostrato che questa iniziativa può far risparmiare tra 50.000 e 100.000 euro in manodopera indiretta (MOI) e in spese generali.
Inoltre, da allora TST Sono stati sviluppati algoritmi avanzati di calcolo e correzione della posizione che consentono alle aziende di conoscere il tempo investito in ciascuno dei progetti. Francisco Alcala, amministratore delegato di questa azienda, ha sottolineato che "il nostro contributo, attraverso la nostra tecnologia di ultima generazione basata su Bluetooth Angle of Arrival (BLE AoA), è stato perfetto per coprire le esigenze di localizzazione indoor delle fabbriche". Con la tecnologia intelligente sviluppata da TST è possibile calcolare, in tempo reale, lo sforzo investito in ciascuna delle mansioni, discriminando situazioni non riconducibili alla reale fatica, come "passaggio momentaneo del lavoratore ad altra mansione e mantenimento del lavoratore registrato nel posto nonostante assenze non computabili come quelle dovute alla raccolta di materiale o all'aiuto occasionale ad un altro collega”, ha spiegato.
L'effettiva realizzazione del progetto
Tutte queste innovazioni sono state implementate nelle due aziende che collaborano al progetto: CLR, specializzata in motoriduttori in corrente continua e alternata; E Grafica Lersi, specialisti nel packaging in diversi settori quali alimentare, ortofrutta, carne e cosmetica.
"Nella nostra quotidianità abbiamo molti lavori manuali e, a seconda del prodotto con cui lavoriamo, le ore effettive dedicate al progetto variano, poiché ci sono materiali più costosi da maneggiare", ha evidenziato. Ricardo Perís, direttore delle operazioni di Gráficas Lersi, che ha continuato spiegando che attraverso diversi tablet assegnati ai tavoli di lavoro, possono monitorare i diversi processi, adattandosi alle esigenze quotidiane.
Una visione positiva che da CLR condividono anche loro e questo è stato sottolineato nel suo discorso Gonzalo Sobrino, ingegnere progettista dell'azienda, sottolineando che "abbiamo ottenuto un miglioramento dell'efficacia e della produttività, ma non è tutto perché grazie a questi miglioramenti possiamo conoscere costi e tempi dei nostri processi ed eliminare così quelle attività che non aggiungono valore".
Visita alle industrie Alegre
Per concludere la presentazione dei risultati, i partecipanti hanno potuto visionare le strutture di Alegre Industries, visitando l'area di iniezione e l'area di produzione additiva per mano di Jesús Ibáñez, IMBALLAGGIO KAM Azienda.
Inoltre, Amparo Vázquez, direttore R+S+i di Industrias AlegreNel suo intervento ha spiegato alcune delle novità dell'azienda come l'additive manufacturing avanzato in cui “abbiamo passato anni a fare ricerche per renderlo un processo complementare all'iniezione”; o la sua unità di imballaggio su misura, Hybrid Box, progettata con pareti pieghevoli che incorpora anche un sistema interno che consente di fare a meno delle solite protezioni a perdere.
Infine, il progetto IMOP è stato cofinanziato dal Ministero dell'Industria, del Commercio e del Turismo (MINCOTUR) attraverso il secondo bando per l'AEI del 2022 nell'ambito del Next Generation aid e del Recovery, Transformation and Resilience Plan.
